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在生产过程中,造成不干胶标签材料弯曲变形的原因还有很多,如不干胶标签底纸和面材之间复合时张力控制不当等,这也很容易造成不干胶标签材料弯曲变形。本文,笔者便从底纸和面材复合张力控制角度入手,为读者带来专题分享。
不干胶标签材料为复合不干胶标签材料,三明治结构,其涂布原理见下图。底纸经过一系列工艺过程后要同面材复合,而面材在复合前有时也要经过处理,如染色、底涂等,要保证不干胶标签材料复合后表面平整,切单张不变形,底纸和面材之间的张力平衡控制非常重要。
由于面材和底纸是不同材质、不同密度、不同厚度的排列组合,所以他们之间的复合张力也是完全不同的,需要说明的是张力变化的方向,也是输纸方向(MD方向,也叫机器方向)。例如:普通62g的格拉辛底纸分别同60g和80g的铜版纸面材分别复合制造两种不干胶标签材料,这时底纸的张力设置是不一样的,理论上,涂布60g面材时底纸的张力要小,而涂布80g面材时底纸的张力要大,这样复合后的不干胶标签材料才能平衡、平整,不出现质量问题。
因此,不干胶标签材料复合时的张力控制非常重要,否则由于底纸、面材复合张力不平衡,不干胶标签材料变形的问题就会经常出现。这类不干胶标签材料缺陷有2个原因:
一是不干胶标签材料供应商的涂布设备精度太低,张力控制完全凭操作者经验;
二是一些涂布企业不重视这方面工艺技术的精益管理,不注重数据积累,不注重人才培养,导致张力控制出现问题,甚至是一些大订单也无法避免问题出现。
如上图所示是张力控制和回湿不当导致的卷筒不干胶标签材料变形。如下图所示弗雷曼厂家在卷筒纸切张时,由于不干胶标签材料底纸张力大(或者说底纸紧)导致的单张不干胶标签材料弯曲变形。
以上是笔者在走访过程中遇到的一些实际案例分析,希望对不干胶标签印刷厂的一线生产有所帮助和启发。也希望大家在遇到问题时,可以冷静分析,多方改进,能够在第一时间解决问题,保质保量完成生产任务。